有铅锡膏和无铅锡膏在可靠度方面存在一些差异,以下从机械性能、电气性能、抗老化性能等方面进行对比:
机械性能
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有铅锡膏:铅的加入使焊料的强度和韧性较好,焊点在受到机械应力时,有较好的承受能力,不易出现开裂等问题。
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无铅锡膏:
无铅锡膏中由于去除了铅,其机械性能需要通过其他合金元素来调整。例如SAC系列(锡银铜)无铅锡膏,通过合理调整银、铜的含量,可以使焊点具有较高的强度,但在韧性方面可能略逊于有铅焊点,在一些高振动或冲击环境下,焊点开裂的风险相对较高。
电气性能
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有铅锡膏:有铅锡膏的导电性能良好,能满足一般电子设备的电气连接要求。在长期使用过程中,其电气性能相对稳定。
• 无铅锡膏:无铅锡膏的导电性能与有铅锡膏相近,能够满足大多数电子设备的正常工作需求。不过,由于无铅焊料的微观结构和成分不同,在一些高频、高精度电子电路中,无铅焊点的电气性能可能需要更严格的测试和验证。
抗老化性能
• 有铅锡膏:有铅焊点在长期高温、潮湿等恶劣环境下,可能会出现锡须生长等问题,影响焊点的可靠性。但总体来说,有铅锡膏经过长期的应用和验证,其抗老化性能在一定程度上是可预测和可控的。
• 无铅锡膏:无铅锡膏的抗老化性能受到多种因素影响。例如,锡银铜合金在高温下可能会发生金属间化合物的生长和演变,影响焊点的性能。不过,通过优化焊接工艺和添加适当的助焊剂成分,可以提高无铅焊点的抗老化性能。在一些加速老化试验中,优质的无铅锡膏表现出了与有铅锡膏相当甚至更好的抗老化能力。
润湿性
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有铅锡膏:有铅锡膏的润湿性通常较好,能够在焊件表面快速铺展,形成良好的冶金结合,减少虚焊等缺陷的出现。
• 无铅锡膏:
无铅锡膏的润湿性相对较差,这是因为无铅焊料的表面张力较大,需要更高的焊接温度和更有效的助焊剂来改善润湿性。如果润湿性不好,可能导致焊点不饱满、虚焊等问题,影响焊接可靠度。
在实际应用中,无论是
有铅锡膏还是
无铅锡膏,其可靠度都与焊接工艺、设备、操作人员技能等多种因素密切相关。通过合理选择锡膏、优化焊接工艺和严格质量控制,都可以获得较高可靠度的焊点。